专业阀门制造

一、产品概述

       隔膜阀的阀体内腔介质过流部分全部衬胶（或衬氟），阀盖内装有挠性膜片，执行机构通过膜片的上下位移与阀座形成阀门的启闭。隔膜阀的优点是，保证介质与衬胶、膜片以外其它零件的完全隔离，这不仅保证了工作介质的纯净，同时也防止介质对其它零件造成侵蚀。此外，阀杆处不需要采用其它任何形式的单独密封。由于工作介质接触的仅仅是隔膜和衬胶阀体，二者都可以采用不同的制造材料，因此，本阀门可以理想的控制多种不同的工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒物的介质。

二、产品特点

关闭是靠压缩富有弹性的橡胶隔膜来达到密封，具有较小的关闭力矩且确保没有内漏

流线型的流道，流体阻力小，压力损失

阀体与阀盖之间由橡胶隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质的侵蚀，没有填料，因此没有外漏

根据不同的工作介质和操作要求，可选用相应的衬里材料及驱动方式和附件，以达到最理想的使用要求

隔膜可更换，维护费用低，维修保养方便

三、采用标准

项目名称 采用标准 可选标准

设计制造验收 GB/T 12239-2008 BS5156

阀门结构长度 GB/T 1688-2008 BS5156

阀门法兰连接 HG20592-2009、GB/T 12241 ANSI B16.5、BS4504

阀门密封试验 GB/T 13927-2008 ISO/DIN5208

四、材质选用

阀体衬里材料的适用温度和适用介质

衬里材料（代号） 适用温度（℃） 适用介质

硬橡胶（NR） -10～85 盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾，中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等

软橡胶（BR） -10～85 水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、及高浓度粘液等

氯丁胶（CR） -10～85 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等

丁基胶（HR） -10～120 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等

聚偏氟乙丙烯塑料（FEP） ≤150 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等

聚偏氟乙烯塑料（PVDF） ≤100

聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE） ≤120

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） ≤180

聚三氟氯乙烯塑料（PCTFE） ≤120

搪瓷 ≤100切忌温差急变 除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质

铸铁无衬里（W） 使用温度按隔膜材料定 非腐蚀性介质

不锈钢无衬里 一般腐蚀性介质

隔膜材料的适用温度和适用介质

衬里材料（代号） 适用温度（℃） 适用介质

氯丁胶胶（CR） -10～85 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等

天然胶（Q级） -10～100 无机盐、净化水、污水、无机烯酸类

丁基胶（B级） -10～120 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等

乙丙胶（EPDM） ≤120 除盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氢氧化钠等

丁腈胶（NBR） -10～85 水、油品、废气及治污废液等

聚全氟乙丙稀塑料（FEP） -50～150 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等

可溶性聚四氟乙烯塑料（PFA） ≤180

氟橡胶（FPM） -10～150 耐介质腐蚀性高于其它橡胶，适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等

五、性能参数

产品名称 衬胶/衬氟隔膜阀 连接形式 法兰式 公称通径 DN15～DN400

型号 公称压力

（MPa） 试验压力（MPa） 适用介质 工作温度（℃）

壳体 密封

G41W-6 0.6 0.9 0.66 W.非腐蚀性介质 ≤100

G41J-10 1.0 1.5 1.1 J.一般腐蚀型介质 ≤85

G41J-10

G41F-6 0.6 0.9 0.66 F/S.强酸、强碱及各种有机溶剂（熔融碱金属及元素氟除外） ≤150

G41F-10 1.0 1.5 1.1

G41F-16 1.6 2.4 1.76

六、主要外形尺寸

mm in L ΦD ΦD1 ΦD2 z-Φd b-f H ΦD0

DN15 1/2" 125 95 65 40 4-14 14-2 110 100

DN20 3/4" 135 105 75 50 4-14 16-2 117 100

DN25 1" 145 115 85 65 4-14 16-2 121 100

DN32 1.2" 160 140 100 75 4-18 18-2 132 120

DN40 1.5" 180 150 110 85 4-18 18-3 156 140

DN50 2" 210 165 125 100 4-18 20-3 169 140

DN65 2.5" 250 185 145 120 4-18 20-3 202 200

DN80 3" 300 200 160 135 4-18 20-3 216 200

DN100 4" 350 220 180 155 8-18 22-3 270 280

DN125 5" 400 250 210 185 8-18 22-3 338 320

DN150 6" 460 285 240 210 8-22 24-3 384 320

DN200 8" 570 340 295 265 8-22 24-3 518 400

DN250 10 680 395 350 310 12-22 26-4 598 500

DN300 12" 790 445 400 362 12-22 26-4 698 560

DN350 14" 900 505 460 425 16-22 28-4 728 560

DN400 16" 1000 570 515 475 16-25 28-4 1078 600

七、安装使用注意事项

1、安装前仔细核对管路运行条件是否与本阀门规定的适用范围相符，并清洗内腔，以防污物卡阻或损伤密封部件；

2、橡胶衬里和隔膜面切勿涂油脂类的物品，以防橡胶溶胀，影响阀门使用寿命；

3、安装时不准将手轮及阀杆当起吊用，不得强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件；

4、与管道安装时法兰两端不需要加装密封垫，各法兰螺栓要均匀拧紧；

5、手动操作阀门时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大损伤驱动部件和密封部位；

6、电动阀门出厂前均已对开关位置调试好，用户首次通电前，需提前手动开关阀门至中间位置，并检查电机控制相序与阀门控制是否一致，以免造成阀门电动失控；

7、气动阀门必须保证5-6Bar的足够供气压力。

八、故障与维修

可能产生的故障 原因 消除方法

手轮操作不灵活 阀杆弯曲

螺纹损伤 更换阀杆

休整螺纹，并加润滑油

气动隔膜阀不能自动启闭 气源压力过低

弹簧顶紧力过大

橡胶隔膜损坏 调高供气压力

减少弹簧顶紧力

更换膜片

阀体与阀盖处渗漏 连接螺钉松动

阀体衬胶层破裂 紧固连接螺栓

更换阀体

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